El mantenimiento preventivo es esencial para garantizar la continuidad operativa de una instalación eléctrica industrial y minimizar los riesgos para los técnicos de mantenimiento. Este artículo proporciona una guía técnica con enfoque en la prevención de riesgos laborales eléctricos y la correcta selección de equipos de protección individual (EPIs).
El mantenimiento implica intervenir en sistemas energizados o potencialmente energizados. Los principales riesgos son:
| Tipo de mantenimiento | ¿Requiere intervención con tensión? | Ejemplos | Nivel de riesgo |
| Preventivo programado | No | Termografías, apriete de bornes, limpieza, revisión visual | Bajo |
| Correctivo planificado | Puede ser sí | Sustitución de componentes, mejora de conexiones | Medio |
| Correctivo de emergencia | Sí (a menudo) | Restablecimiento tras fallo, maniobras en cuadros activos | Alto |
| Actividad técnica | EPIs mínimos requeridos | Normativa de seguridad aplicable |
| Inspección visual y termográfica sin contacto | Casco dieléctrico, ropa ignífuga, guantes de protección mecánica | UNE-EN 50365 (casco), UNE-EN 61482-1-2 (ropa), UNE-EN 388 (guantes) |
| Medidas eléctricas en BT (≤ 1000 V AC) | Guantes dieléctricos clase 00 o 0, gafas envolventes, ropa ignífuga, calzado aislante | UNE-EN 60903 (guantes), UNE-EN 166 (gafas), UNE-EN 61482 / ISO 11612 (ropa), UNE-EN ISO 20345 (calzado) |
| Apriete de conexiones con tensión desconectada | Guantes mecánicos, gafas, ropa de trabajo tipo CAT I o II (según entorno) | UNE-EN 388 (guantes), UNE-EN 166 (gafas), UNE-EN ISO 13688 (ropa) |
| Maniobras en cuadros activos | Ropa de protección contra el arco eléctrico, casco con pantalla facial, guantes dieléctricos + cuero | UNE-EN 61482-1-2 (ropa), UNE-EN 50365 / 166 (casco + pantalla), UNE-EN 60903 (guantes) |
| Intervención en zonas ATEX | EPIs certificados ATEX: calzado, ropa antiestática, herramientas no generadoras de chispa | UNE-EN ISO 20345 (calzado), UNE-EN 1149 (ropa antiestática), ISO 80079-36 (herramientas) |
El mantenimiento preventivo no solo evita paradas no planificadas, sino que, bien gestionado, disminuye significativamente los accidentes laborales eléctricos. Para lograrlo, debe combinarse con protocolos estrictos, EPIs adecuados y formación continua especializada.
