ABB ha sido seleccionada por la start-up líder de centros de datos, DODID, para proporcionar un paquete integral de electrificación y automatización para su emblemático centro de datos, lo que supone una reducción del 20 por ciento en costes.

Especializado en la prestación de servicios de co-ubicación para empresas que buscan un proveedor de servicios en la nube de valor añadido con certificación Tier III del Uptime Institute, DODID es uno de los centros de datos más modernos y avanzados de Singapur, que se ha creado para apoyar el programa Smart Nation de Singapur.

En una oferta para proporcionar funciones de digitalización inteligente a la infraestructura de transporte, indus-trial y de servicios de Singapur, además de satisfacer la creciente demanda de mayor movilidad de los datos, el centro personalizado de datos de 3.600 m2 seleccionó a ABB y sus tecnologías de última generación para lanzar el emblemático centro de datos e impulsar aún más la eficiencia y fiabilidad.

El proyecto de seis meses ha visto cómo ABB ha suministrado soluciones de electrificación completas y funciones de automatización de centros de datos a través de su oferta digital unificada e intersectorial, ABB Ability™.

Ciaran Flanagan, responsable del negocio global de Centros de datos de ABB, comenta: “Desde el diseño a la planificación a través de la construcción, instalación y puesta en marcha, ABB ha acompañado al cliente en cada paso de la entrega de una solución completa e integral de productos y servicios. Esta gestión de proyectos integral permite a DODID disponer de una ventaja competitiva en un mercado maduro operando de la forma más eficiente posible y gozando de mayor resiliencia a través de la mejora del tiempo de actividad, velocidad y rendimiento”.

El alcance de la electrificación de ABB incluye desde el nivel de subestación hasta un simple enchufe, incluyendo transformadores, aparamenta de media tensión, interruptores, SMISSLINE TP, dispositivos de monitorización de circuitos derivados CMS-700 y enchufes y tomas industriales.

Automatización de centros de datos ABB Ability™ fue seleccionada como el paquete de automatización de centros de datos de tipo industrial para controlar y monitorizar el rendimiento eléctrico en tiempo real, y para gestionar la alimentación de forma remota.
A través de herramientas de digitalización de centros de datos de ABB, los operadores de DODID han adquirido pleno conocimiento de la infraestructura eléctrica y pueden aprovechar las ventajas que ofrece un conjunto integral de datos.

Esta visibilidad profunda y granular ha proporcionado a los equipos una perspectiva en la toma de decisiones fundamentadas destinadas a realizar un mantenimiento predictivo, lo que optimiza el rendimiento de la infraestructura eléctrica a través de todo el sistema.

Christopher Han, Director ejecutivo de DODID, comenta: “La experiencia tecnológica de ABB nos ha permitido adoptar la digitalización a través de nuestro centro de datos para mejorar la productividad, escalabilidad y agili-dad. A través de la automatización y visibilidad granular, ahora disponemos de análisis en tiempo real y controles para ayudarnos a monitorizar toda la infraestructura eléctrica. Hemos sido capaces de reducir los costes de propiedad hasta un 20 por ciento”.

DODID hace lo posible para garantizar que las instalaciones y proyectos no impacten de forma negativa en el entorno. Las herramientas de automatización de centros de datos de ABB permiten a los responsables ver y tomar lecturas diarias de medidores de energía, reducir costes y ofrecer prácticas empresariales sostenibles.

Flanagan, de ABB, concluye: “Seguimos estando comprometidos en ayudar a nuestros clientes en la simplificación y optimización de sus operaciones críticas para la misión mediante la implementación de la digitalización a través de la plataforma de automatización de centros de datos de ABB. Esto mejora la continuidad del negocio, ofrece un crecimiento sostenible y rentable y finalmente añade valor a nuestros clientes haciendo que sus operaciones resulten más eficaces”.

La segunda fase del edificio se está llevando a cabo actualmente y se completará en la segunda mitad de 2019.

Para obtener más información sobre este proyecto, vea este vídeo.
Las tecnologías de sustitución directa y "cradle-in-cradle" ayudan a mantener en funcionamiento el hospital KK para niños y mujeres según lo esperado después de realizar una actualización con los últimos interruptores inteligentes de ABB.

Aunque los hospitales de todo el mundo pueden variar en tamaño, especialidad y capacidad de atención a pacientes, todos dependen del mismo recurso fundamental: una fuente eléctrica fiable. A la larga, esta obligación de fiabilidad eléctrica requerirá la actualización de tecnología de conmutación anticuada sin paradas prolongadas de equipos y servicios que salvan vidas. Esta es una importante capacidad ofrecida por ABB a instalaciones como el hospital KK para mujeres y niños (KKH) de Singapur.

Fundado hace más de 160 años, el KKH es el hospital más grande especializado en la atención sanitaria a mujeres y niños de Singapur, y da servicio como un centro de referencia terciario a mujeres y niños con enfermedades de alto riesgo.

Tras muchos años de servicio de los interruptores Megamax de ABB en el hospital, la dirección del KKH y el equipo de ingeniería consideraron que dichos interruptores se habían quedado obsoletos. Teniendo como principal prioridad la seguridad de los pacientes, una alimentación eléctrica fiable resulta fundamental, especialmente para cirugía y funcionamiento de equipos de soporte vital. Por lo tanto, el hospital necesitaba organizarse para la instalación de aparamenta nueva y fiable sin impactar en la continuidad del servicio de asistencia médica.

Una solución ideal proporcionada por ABB permitió que la instalación mantuviera sus operaciones normales mientras se modernizaba gradualmente su sistema de protección de la alimentación eléctrica.


Sustitución rápida y simplificada de los interruptores

ABB ha realizado sustituciones por fases de los interruptores Megamax del KKH con nuevos, una tarea solo posible durante muy pocas horas de parada perfectamente planificadas cada año. El trabajo se programó para que finalizara en 2019.

Para actualizar los interruptores Megamax, ABB empleó su tecnología de sustitución directa que sustituye solo la pieza móvil del disyuntor antiguo, equipándolo con una pieza móvil especial y contactos deslizantes Megamax estándar.

Para sustituir los antiguos dispositivos Megamax F5 por interruptores Emax E4.2 inteligentes, ABB utilizó una tecnología “cradle-in-cradle” que permite la sustitución de cualquier interruptor de baja tensión antiguo del fabricante por Emax de ABB. La tecnología consiste en un bastidor de interfaz con interfaces interiores y exteriores. La interfaz exterior se monta física y eléctricamente en el cubículo de la aparamenta, lo que minimiza el tiempo de parada. La interfaz interior coincide con el Emax 2, lo que permite facilidad y rapidez en la instalación y retirada.


La sustitución rápida cumple la ventana de parada rápida

“Fuimos capaces de proporcionar al KKH una solución de sustitución directa que no requiere reacondicionamiento de Hard-bus, ya que no se podía apagar completamente el cuadro de conexión como resultado de cargas de salida críticas”, indicó Chang Chean Fei, Especialista de servicio técnico de ABB. “Estas soluciones ofrecieron al KKH la oportunidad de cambiar muchos de los disyuntores antiguos en un periodo de ventana de parada breve”.

ABB también realizó tareas de servicio y prueba para el hospital en todas sus unidades de aparamenta de transformadores y baja tensión.

Para KKH, el aspecto más importante de este proceso de actualización era el bienestar de los pacientes. “Como institución pública de atención sanitaria, garantizar que nuestra infraestructura se encuentre en buenas condiciones y adecuadamente mantenida resulta fundamental para la seguridad de los pacientes y para ofrecer una atención a los pacientes óptima e ininterrumpida”, indicó Alan Liang, Ingeniero senior de instalaciones de la Oficina de gestión de instalaciones, KKH. “Todo el trabajo de sustitución tiene que completarse en una ventana de parada, y se sustituyeron ocho interruptores en siete horas”.

El hospital también ha adjudicado a ABB contratos de servicio anuales para proporcionar suporte técnico rápido durante cualquier circunstancia imprevista, como por ejemplo incidentes de disparo, y para cualquier otro problema mecánico con los interruptores Megamax antiguos hasta que todos ellos se sustituyan.
ABB mejora la eficiencia y la seguridad operativa de la aparamenta con ABB Ability™ Condition Monitoring para aparamenta (SWICOM), que reduce los costes de mantenimiento hasta un 30 por ciento.

Con Industry 4.0, la monitorización y el diagnóstico adquieren mayor importancia para aumentar la fiabilidad y mejorar la seguridad en el lugar de trabajo. Como líder en tecnologías pioneras, ABB ha presentado una nueva solución de supervisión del estado de equipos en la Feria de Hannover para optimizar la aparamenta mediante el uso de información en tiempo real del sistema eléctrico, ABB Ability™ Condition Monitoring para aparamenta - SWICOM.

A través de la monitorización y del diagnóstico de información en tiempo real sobre el estado de los equipos de los sistemas eléctricos, SWICOM reduce los costes de mantenimiento de la aparamenta hasta un 30 por ciento, evita tiempo de inactividad inesperado mediante la reducción de fallos durante el proceso completo de suministro de energía y aumenta la seguridad.

Las consecuencias de la pérdida de ingresos provocada por fallos del sistema pueden ser cuantiosas, especialmente en las industrias pesadas. SWICOM contribuye a ampliar la vida útil de los activos, lo que a su vez aumenta el valor de las inversiones en sistemas eléctricos para cada instalación.

"La monitorización de estado mejora la disponibilidad y fiabilidad de una red de distribución principal y secundaria, y ayuda a identificar posibles fallos antes de que ocurran gracias a una metodología predictiva", afirmó Alessandro Palin, director ejecutivo del área de soluciones de distribución de ABB. "SWICOM permite optimizar las actividades de mantenimiento con el propósito de garantizar la máxima vida útil, incluso con condiciones de funcionamiento y ambientales adversas. Asimismo, SWICOM mejora específicamente la seguridad del personal gracias a la visualización del estado de la aparamenta sin necesidad de abrir los cuadros eléctricos".

Los datos en tiempo real proporcionan mejor apoyo para la toma de decisiones, ofreciendo mejores análisis, optimización de operaciones y mejoras en la calidad energética. SWICOM permite que los directores de centros y los directores de operaciones monitoricen el estado de los activos localmente a través de una interfaz hombre-máquina con pantalla táctil y una aplicación móvil intuitiva. La conexión con ABB Ability™ Asset Health para sistemas eléctricos, MyRemoteCare, proporciona visibilidad y seguimiento de los equipos de la planta desde cualquier lugar del mundo.

La solución puede aplicarse a aparamenta de ABB y de otros fabricantes de equipo original que utilicen protección basada en la norma IEC 61850. La instalación de SWICOM en aparamenta nueva ahorra tiempo y esfuerzo en el análisis del estado de la aparamenta. Proporciona una solución extremadamente económica, ya que un único dispositivo es compatible con una línea de productos completa.

SWICOM también se adapta perfectamente a los cuadros de aparamenta existentes cuando se actualizan el disyuntor y los relés de protección según la norma IEC 61850. Ofrece una solución escalable a un coste también escalable: desde monitorización básica hasta pronósticos avanzados y recopilación de datos de relés de protección y sensores adicionales de temperatura y descarga parcial.
ABB presenta REACT 2, una solución de almacenamiento de energía solar con una batería de iones de litio de larga duración para los hogares italianos. Este producto innovador puede mejorar la eficiencia de los hogares, ya que facilita la autosuficiencia energética y la sostenibilidad medioambiental.

"Necesitamos hogares tecnológicamente modernos que generen gran parte de la energía que consumen a partir de fuentes renovables", explica un propietario en Udine, en el noroeste de Italia, una de las primeras instalaciones residenciales de REACT 2 en el país. Este sistema integrado consta de un inversor y una batería de iones de litio de alta tensión (200 V) con capacidad de almacenamiento de 4 a 12 kWh.

La instalación incorpora cuatro módulos, un inversor y tres baterías, que almacenan el excedente de energía generado por el sistema fotovoltaico del propietario de la vivienda. La configuración permite obtener una autosuficiencia energética de prácticamente el 90%.

Además de un elevado grado de independencia de la red eléctrica, las ventajas incluyen ahorros considerables en las facturas de consumo eléctrico, continuidad del suministro de energía renovable y mayor seguridad en caso de apagones provocados por problemas en la red eléctrica. Cuando las baterías están completamente cargadas, la energía solar sobrante puede suministrarse a la red eléctrica, lo que aumenta adicionalmente las ventajas económicas del sistema.

En resumen, la tecnología avanzada de REACT 2 ofrecerá un rápido retorno de la inversión y contribuirá a disfrutar de un futuro sostenible.

REACT 2 proporciona al usuario datos del rendimiento, que incluyen producción de energía, niveles de consumo y nivel de carga de la batería, a través de la interfaz ABB-free@home. ABB-free@home es un sistema de automatización del hogar que permite controlar otros dispositivos, como por ejemplo sistemas de calefacción, iluminación y carga.

Las funciones de monitorización de REACT 2 y ABB-free@home permiten mejorar la gestión del sistema fotovoltaico del usuario para evitar picos de consumo y distribuir las cargas de energía de forma óptima. De esta manera puede mantenerse el uso energético dentro de los límites de capacidad del sistema fotovoltaico y se reduce la dependencia de la energía obtenida de la red eléctrica.

Asimismo, REACT 2 puede beneficiarse de la cartera de soluciones digitales basadas en la nube AbilityTM de ABB, que proporcionan un control inteligente del uso de la energía solar y de las necesidades de almacenamiento.


"REACT 2 es eficiente, flexible y fácil de instalar gracias a los conectores plug and play entre el inversor y la batería", afirma Marco Vergani, responsable de ventas de ABB que realizó el seguimiento del proyecto de Udine. "El extraordinario grado de flexibilidad y la facilidad de instalación convierten al producto en la elección idónea para nuevas instalaciones (lado CC del sistema) y para modernizaciones (lado CA del sistema)".

En Udine, el instalador consiguió implementar el sistema de una manera rápida y sencilla, con un ahorro considerable de tiempo y costes para el cliente, aprovechando al máximo el espacio disponible.

Gracias al diseño modular de REACT 2, que permite realizar diferentes configuraciones de montaje, conseguimos colocar los cuatro módulos dentro de una zona estrecha del garaje, liberando el resto de estancias.

REACT 2 es una solución de almacenamiento de energía solar que proporciona a los hogares energía verde sostenible que no solo beneficia al planeta, sino que también tiene sentido económico.
Los cargadores rápidos Terra CC de ABB se muestran impecables a temperaturas árticas extremas y en plena competición automovilística.

Los cargadores rápidos de CC Terra 53 de ABB han dejado patente su total fiabilidad en las pruebas realizadas con un frío extremo en la Jaguar Land Rover Ice Academy, en el municipio sueco de Arjeplog, donde recargaron un coche de carreras de la I-PACE eTROPHY.

Correr la I-PACE a temperaturas bajo cero en un circuito de pruebas al borde del círculo polar ártico exigía que las unidades Terra 53 sin modificar cargaran la batería de 90 kWh del vehículo en condiciones fuera de su rango normal de funcionamiento.

Chris Crump, jefe del equipo de operaciones en el Sur de Europa para Jaguar Land Rover, declaró: "Los cargadores de ABB en la Ice Academy son una de las infraestructuras de carga de CC más septentrionales de toda Europa y una de las instalaciones más remotas y frías del planeta. Las estaciones se han diseñado para funcionar en condiciones extremas, desde los 35 grados bajo cero hasta los 55 º C".

Los cargadores, complementados con otros cuatro cargadores Terra HP instalados en la Ice Academy, funcionan a la perfección y repiten el buen rendimiento de las unidades de CC Terra a medida empleadas para alimentar 12 coches de carreras de la Jaguar I-PACE eTROPHY en su primera competición en Riad, la capital de Arabia Saudí. Los cargadores volverán a usarse durante la carrera de la I-PACE eTROPHY que tendrá lugar en Ciudad de México. 

La Jaguar I-PACE eTROPHY es la primera competición internacional de carreras para vehículos de producción completamente eléctricos del mundo y, con sus diez carreras, es una competición complementaria del Campeonato ABB FIA de Fórmula E.

El papel de ABB como socio oficial de carga para I-PACE eTROPHY se basa en su asociación como patrocinador del Campeonato de FIA ABB Fórmula E y extiende el compromiso de la compañía para apoyar y expandir el futuro de la e-movilidad.

Con el uso de ABB Ability™, los sensores inteligentes informarán automáticamente de posibles problemas como la condensación y las variaciones de temperatura antes de que se produzcan fallos costosos.

La nueva tecnología de protección de cable, actualmente en desarrollo en las instalaciones de Investigación y Desarrollo de ABB en Suiza, contará con un diseño capaz de detectar problemas como la condensación o el aumento de temperatura en los tubos que protegen los cables eléctricos esenciales. Gracias a la potencia analítica y a la comunicación segura basada en la nube de la plataforma ABB Ability™, el sistema informará y analizará los datos de forma remota, lo que permitirá a los gestores e ingenieros de las instalaciones vigilar la protección de sus cables eléctricos mediante teléfonos inteligentes, ordenadores portátiles u otros dispositivos a distancia.

De hecho, el nuevo sistema enseñará a «hablar» a los tubos de las instalaciones.

ABB ya está produciendo sensores inteligentes para motores, bombas y rodamientos montados, lo que efectivamente los convierte en dispositivos inteligentes conectados de forma inalámbrica. Gracias a la combinación de dichas herramientas con la potencia de ABB Ability™, la nueva tecnología de sensores inteligentes de los sistemas de protección de cables (CPS) permitirá monitorizar en tiempo real los componentes eléctricos más importantes de las instalaciones seleccionadas, siendo una característica clave para el futuro de las fábricas inteligentes.

Los sensores del sistema CPS se fijarán fácilmente a los tubos con una configuración mínima. Su diseño permitirá resistir a las mismas presiones y entornos hostiles que el tubo, y necesitarán muy poco o ningún mantenimiento.

ABB Ability™ es una oferta digital diseñada con el fin de reunir innumerables entradas electrónicas en un mismo lugar para ayudar a las personas a controlar de forma más eficiente las fábricas interconectadas de la Cuarta Revolución Industrial. Con ayuda de la monitorización en tiempo real que ofrece el sistema de sensores inteligentes ABB Ability™, sus encargados podrán minimizar el tiempo de inactividad gracias a la reducción de fallos inesperados en los cables eléctricos. Además, la posibilidad de identificar los componentes con problemas potenciales permitirá sustituir o reparar únicamente el equipo que precisa atención, sin necesidad de tener que realizar sustituciones en masa.

En ABB, nos sentimos orgullosos de que el futuro ya esté aquí, afirma Claudio Fegino, responsable global del grupo de Productos de Protección de cables de ABB. Hemos invertido décadas de trabajo de ingeniería en la producción de racores y tubos capaces de soportar cualquier cosa, desde la exposición a productos químicos hasta el maltrato físico. La protección de los cables irrumpe con fuerza en el panorama de la Industria 4.0 con el sensor inteligente CPS, una herramienta que dará a los encargados de los sistemas unos niveles de información y control de los sistemas eléctricos nunca vistos hasta ahora. Este producto es el primero de su clase en el mundo, y nos enorgullece estar tan cerca de poder introducirlo en el mercado».

ABB está construyendo una nueva sede mundial y centro de I+D totalmente sostenible para avanzar y proseguir con su posición de liderazgo en infraestructuras de carga para VE.

Las instalaciones de 10 millones de dólares y 3600 m2, que estarán acabadas para junio de 2019, remarcan el compromiso de ABB con los avances en el campo de la movilidad sostenible. Hace poco, la revista Fortune reconoció mundialmente a ABB al situarla en el 8.º lugar de su lista de empresas que “están cambiando el mundo” por los avances que ha hecho en movilidad eléctrica y en la carga de VE.


Frank Muehlon, director gerente del negocio de carga de VE de ABB, comentó: «La inversión en esta nueva sede y centro de I+D demuestra el compromiso de ABB con el liderazgo tecnológico y el establecimiento de estándares en materia de movilidad sostenible. Las instalaciones nos permitirán aumentar el ritmo de las pruebas y del desarrollo de los productos, con lo que podremos sacar al mercado productos innovadores con mayor rapidez».

El complejo, situado en la parte sur del campus de TU Delft y con cabida para hasta 120 personas, marcará el regreso de la división de ABB dedicada a la recarga de vehículos eléctricos al lugar donde fue concebida. De hecho, los estudiantes que fundaron Epyon (la empresa emergente de recarga de vehículos eléctricos adquirida por ABB en 2011), eran antiguos alumnos de la Universidad Técnica de Delft.

Con la interoperabilidad como eje central de los cargadores de ABB, el edificio está equipado con la última tecnología para garantizar que los cargadores de ABB sean compatibles con todos los tipos de vehículos. Los simuladores se han construido expresamente con esa finalidad, y el 95 % de todas las pruebas se realizarán con una copia digital de los vehículos habilitada en el simulador.

Como en el simulador no puede probarse el comportamiento del coche ni del cargador en clima cálido o frío, ABB está desarrollando salas ambientales para tal fin, donde los sistemas estarán sometidos a condiciones extremas, incluyendo un rango de temperaturas entre -40 y +40 grados centígrados y una alta humedad.

También se está diseñando la instalación para avanzar en la carga para el segmento de los autobuses eléctricos que crece rápidamente, con zonas de prueba lo bastante grandes para que quepa un autobús de transporte público.

Como parte del compromiso de ABB de hacer funcionar el mundo sin agotar la Tierra, era vital no solo crear un edificio que pudiera avanzar en el progreso de la movilidad sostenible, sino también crear unas instalaciones que fueran cien por cien sostenibles por sí mismas.

Para la calefacción y refrigeración, el complejo de ABB estará conectado a la planta geotérmica de calefacción y refrigeración de la universidad de Delft. Mientras tanto, el techo albergará paneles solares, con inversores solares de ABB para convertir la corriente continua cosechada del sol en corriente alterna, que puede utilizarse para alimentar las instalaciones.

ABB también integrará sus soluciones eléctricas en todo el edificio, incluyendo transformadores, aparamenta, productos de construcción más inteligentes y componentes protectores, como interruptores automáticos en miniatura, dispositivos de corriente residual, dispositivos de protección contra sobretensiones, accesorios inteligentes, de control, señalización y medición.

Para concluir, Frank Muehlon afirmó: «Este edificio es un paso significativo en el crecimiento continuo de nuestro negocio de recarga de vehículos eléctricos. El factor más importante para impulsar los avances tecnológicos es el talento y no podríamos pedir un lugar que inspire más talento que el campus de la universidad de Delft, donde estaremos rodeados por la próxima generación de ingenieros eléctricos e industriales».

Como parte de la relación con la UT de Delft, las nuevas instalaciones de ABB podrán recibir a estudiantes de doctorado y másteres de la universidad.


Gracias a la tecnología de ABB, el centro de datos de la mina Lefdal pretende convertirse en la mayor instalación con la menor huella medioambiental de Europa

Noruega quiere convertirse en una superpotencia en lo que se refiere a centros de datos ecológicos, por lo que el centro de datos de la mina Lefdal ha recurrido a la experiencia de ABB para la creación de las infraestructuras eléctricas críticas con las que suministrar energía limpia a estas instalaciones de 120.000 m2.

Uno de los aspectos más importantes fue suministrar un sistema eléctrico que mantenga la fiabilidad a medida que crezca el centro (hasta 200 MW partiendo de los actuales 10 MW) en distintas fases durante los próximos tres años.

Para superar estos retos, ABB ha creado una red troncal de media tensión para toda la instalación. En caso de situaciones de emergencia, ABB incorpora también un sistema descentralizado SAI (sistema de alimentación ininterrumpida), por lo que cada sección del centro de datos dispone de su propia instalación SAI. Si llegara a producirse un problema en la red, el SAI se activa en cuestión de milisegundos para garantizar un suministro eléctrico fiable hasta que intervengan los generadores de reserva.

El centro dispone actualmente de 120.000 m2 de espacio en blanco, gran parte del cual se encuentra en contenedores suministrados por Rittal estacionados en los antiguos conductos subterráneos de la mina. “ABB fue uno de los primeros en incorporarse al proyecto, ya que todo comienza por el suministro eléctrico”, explica Andreas Keiger, vicepresidente ejecutivo de Rittal. “Se necesitan transformadores y generadores. Por eso, dada nuestra buena relación, comenzamos a pensar en el modo en que podíamos involucrar a ABB en el proyecto”.

Los centros de datos constituyen el eje troncal de nuestro día a día ya que almacenan todos los datos que generan los dispositivos inteligentes, las empresas y las redes sociales. Por tanto, la fiabilidad y el mantenimiento de operaciones seguras durante las 24 horas resultan cruciales, con sistemas redundantes que garanticen el funcionamiento permanente del centro de datos.

Por consiguiente, los centros de datos son una de las instalaciones que más energía consumen. Sin embargo, la mina Lefdal es increíblemente eficiente desde un punto de vista energético. Además de sus fuentes de alimentación sostenibles, emplea como refrigerante el agua fría de un fiordo cercano de 565 metros de profundidad.

El centro de datos se encuentra por debajo del nivel del mar, lo que elimina la necesidad de costosas bombas de alta capacidad para elevar el agua del fiordo hasta los intercambiadores de calor del sistema de refrigeración. Todo ello tiene como resultado que la solución de refrigeración del centro de datos tenga una eficiencia del uso de energía o PUE (la norma del sector para medir la eficiencia energética) de entre 1,08 y 1,15 por bastidor de 5 kW, convirtiéndose así en uno de los centros de datos más ecológicos del mundo con un ahorro energético del 30 % al 40 % respecto de las instalaciones convencionales. “La refrigeración es fundamental debido a la ingente cantidad de calor que generan estos servidores. Gracias a la eficacia de la refrigeración por agua, estos contenedores de servidores permiten hasta 50 kW de potencia, cuando normalmente cabría esperar entre 7 y 8 kW con la refrigeración por aire convencional”, comentó Mats Andersson, director de marketing del centro de datos de la mina Lefdal. Ciaran Flanagan, responsable del segmento global de centros de datos de ABB añadió: “Es todo un orgullo para ABB participar en este proyecto tan innovador. La búsqueda de la eficiencia energética nunca cesa y no se trata de un mero anhelo, sino de una responsabilidad actual que ABB se toma muy en serio. Estamos encantados de formar parte del equipo”.

El PowerValue 11T G2 de ABB ofrece ahora a las aplicaciones de potencias bajas las ventajas de la sofisticada tecnología de SAI de ABB.

El PowerValue 11T G2 está diseñado para aplicaciones monofásicas y emplea la 
tecnología de doble conversión de ABB: la AC entrante se convierte primero en DC y, a partir de ésta, se sintetiza la AC de salida, lo que proporciona una onda sinusoidal limpia.

Estos dos pasos de conversión dan lugar al término "doble conversión" y aíslan la forma de onda de la tensión de salida de toda perturbación procedente de la CA de entrada. Dicho de otro modo, el PowerValue 11T G2 no solo garantiza la potencia de la carga vital, sino que asegura que la energía sea siempre limpia, esté o no conectado el SAI.

La torre PowerValue 11T G2 ahorra costes minimizando las pérdidas de energía, con una eficiencia de doble 
conversión de hasta el 98 %, lo que lo convierte en el mejor de su clase. El modo de funcionamiento de tensión y frecuencia independiente (VFI) proporciona una mayor eficiencia, ya que el SAI activa y desactiva los módulos para satisfacer los requisitos de carga, con lo que se ahorra energía y se optimiza la eficiencia del sistema, especialmente en situaciones de carga baja.

El SAI PowerValue 11T G2 es fácil de instalar y mantener, su funcionamiento resulta económico y ocupa muy 
poco espacio, además de ofrecer una potencia de CA en forma de onda senoidal pura, estable, regulada, sin transitorios y con un ajuste de la tensión de salida extremadamente preciso. Pueden conectarse en paralelo hasta tres unidades de 10 kW para proporcionar redundancia o aumentar el suministro de energía hasta 30 kW. Los accesorios para la conexión en paralelo ya vienen instalados de serie. Se pueden colocar hasta cuatro módulos de batería externos (EBM) opcionales para complementar las baterías integradas y prolongar el tiempo de funcionamiento a más de dos horas (al 100 % de carga con un factor de potencia nominal).

En palabras de Gabriele Poccia, director de la línea de productos SAI monofásicos de ABB: "ABB está aplicando nuevas tecnologías a los SAI de potencias bajas, lo que está teniendo un efecto muy positivo en nuestro mercado monofásico. Con la incorporación del PowerValue 11T G2, completamos la gama y ofrecemos a los propietarios de salas de servidores, paneles publicitarios, máquinas expendedoras, puertas de seguridad, por citar algunos ejemplos, la oportunidad de instalar un SAI de primera clase y bajo consumo en su aplicación".


Con el lanzamiento del DCBreak, ABB ha reforzado su gama de productos ferroviarios, centrándose en las aplicaciones de tracción de corriente continua (CC) que funcionan principalmente a 750 V. En las aplicaciones ferroviarias, el DCBreak protege el vehículo frente a fallos eléctricos interrumpiendo el flujo de corriente tras la detección del fallo. También sirve para aislar la fuente de alimentación cuando se lleva a cabo el mantenimiento. Con una tensión nominal de 900 V, una corriente nominal de 1500 A, un poder de corte de 30 kA y sometido a ensayos conforme a las normas IEC 60077-3 y IEC 61373, el DCBreak satisface las necesidades más importantes de nuestros clientes.

El DCBreak ha sido diseñado para su instalación en vehículos nuevos o como un sustituto directo para los interruptores automáticos de los vehículos actuales. Gracias a su reducido tamaño, puede reemplazar a la mayoría de los interruptores automáticos actualmente disponibles en el mercado con una simple conexión.

La gama DCBreak, que cumple los requisitos de las soluciones ecoeficientes sin afectar al rendimiento, permite el acceso de ABB a un nuevo sector del mercado. Gracias al uso de contactos libres de cadmio, el nuevo producto cumple la directiva de restricción de sustancias peligrosas (RoHSe) e iguala a los interruptores automáticos más ligeros que existen comparativamente en el mercado.

Además, la gama de productos DCBreak se ha diseñado teniendo muy presente la flexibilidad. Dadas sus reducidas dimensiones y escaso peso, puede instalarse tanto debajo del chasis como en el techo del vehículo.
 
La línea de productos de media tensión de ABB para el sector ferroviario incluye una gama completa de soluciones con subestaciones eléctricas y componentes de subestación especialmente diseñados y adaptados para cumplir las especificaciones técnicas del sector ferroviario. ABB ofrece una gama completa de subestaciones de tracción de CA, tanto para aplicaciones de 16,7 Hz a 25 Hz como de 50 Hz a 60 Hz, compuesta de estaciones de línea de alimentación y puntos de conmutación mono y bifásicos, estaciones autotransformadoras y automatización de subestaciones (control y protección locales). La incorporación del DCBreak viene a reforzar la excelente oferta de ABB para el segmento ferroviario y consolida su posición como punto de compra único para las aplicaciones ferroviarias.

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